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塑料制品在我们的生活中已经无孔不入了，吃饭、喝水都会用到塑料制品，塑料的碗筷、塑料杯子、塑料瓶子等等。可是，很多人塑料老是有一种担心，比如塑化剂问题等等，就觉得不安全。食品中常用的塑料有哪些？是否安全呢？ 看数字，识塑料
如果你有留心，你会看到很多塑料用品的底部或者侧面经常会有一个由3个顺时针箭头组成的三角形符号，符号的中间有一个数字编号，通常是数字1到7。这几个数字其实就是塑料的身份编号，每个数字代表着不同的成分。这个符号叫做塑料分类标志（Resin Identification Code），是美国塑料工业协会最早建立的，目前已经在全球范围内使用。根据这个标志中间的编码，就可以知道这种塑料是什么了。
Ø “1号”——PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。 Ø “2号”——HDPE(高密度聚乙烯)。 Ø “3号”——PVC(聚氯乙烯)。 Ø “4号”——LDPE(低密度聚乙烯)。 Ø “5号”——PP(聚丙烯)。 Ø “6号”——PS(聚苯乙烯)。 Ø “7号”——1-6号外的所有种类，包括PC（聚碳酸酯）、PLA（聚乳酸）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）、美耐皿及其他类。 这几种常见的塑料安全性又如何呢？
1. PET
PET的全名是聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene terephthalate），是一种极为常用的树脂材料，在塑料分类标志中属于1类。我们平常喝的矿泉水、果汁、碳酸饮料的塑料瓶就是用它做的。 由于生产工艺的问题，PET瓶含有微量重金属锑。锑是一种用作制造PET的重金属。PET瓶在贮存水期间，所含的锑能迁移到水里去。不过，研究显示，PET瓶装饮料的锑含量非常低（远低于世界卫生组织就食水水质所订的指引值），不会对健康构成风险。 一些报道认为，PET长时间高温使用会释放出塑化剂邻苯二甲酸二辛脂（DEHP）。事实上，制造PET时并不需要塑化剂，因此，有关的说法并没有根据。还有说法称，PET冷藏时会释放二噁英，但研究显示并没有这种可能[1]，所以也不用担心。 不过，PET的耐热性较差，在温度达到70℃时就会变形，还会释放一些添加的物质，因此不能循环使用装热水，用完应丢弃。
2.HDPE(高密度聚乙烯)和LDPE(低密度聚乙烯)
这两种物质都是以乙烯为单体聚合制得的聚合物。乙烯单体是一种气体，在植物中是一种催熟气体，安全性比较好。 聚乙烯（polyethylene ，PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，根据聚合的不同形式，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）等。聚乙烯被大量用于制造塑料袋、塑料薄膜、牛奶桶等产品。这两种材料的耐热性均不好，受热容易融化变形。所以，尽量不要高温使用。
2. PVC
PVC(聚氯乙烯,Polyvinyl chloride polymer)是以氯乙烯单体聚合而成的高分子材料。大家常担心的PVC的安全问题有两个：氯乙烯单体和塑化剂。
（1）氯乙烯单体是否有害？
聚氯乙烯是国际癌症研究中心（IARC）评定的3类致癌物，基本不用担心。而氯乙烯(vinyl chloride)单体则是的第1类致癌物，是证据比较充分的人类致癌物。氯乙烯的致癌证据还是比较充分的。 氯乙烯最大的污染来源是大气和水源，主要来自工业排放。由于它是一种环境污染物，我们很难完全隔绝，只能尽量减少其风险。目前，国际食品法典委员会(CODEX)规定，食品接触包装材料中氯乙烯单体的指引限值（Guideline level）不得超过1.0 mg/kg[2]，而我国标准食品包装用聚乙烯树脂卫生标准（GB9681-1988）规定，食品包装用聚氯乙烯成型品种氯乙烯单体的含量不得超过1mg/kg[3]。另外，《食品法典》也制定了氯乙烯单体在食物中的指引限值不得超过0.01 mg/kg。通过这些严格的规定，我们可以将食品安全风险降到尽可能低。因此，如果购买PVC塑料，尽量从正规渠道购买。 还有人担心，PVC材料加热会不会释放氯乙烯单体呢？其实，PVC在受热时并不会产生氯乙烯单体，而是产生氯化氢（HCl）气体[4]，并导致塑料的变形和变色。产生的氯化氢基本会挥发或者溶解到液体中，非常微量，安全性也可以放心。
（2）聚氯乙烯包材中的塑化剂风险
塑化剂又称为增塑剂，在聚氯乙烯塑料中有广泛的应用。塑化剂中应用较多的是“邻苯二甲酸酯类物质”，这类物质有上百种化合物，如邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（Di-(2-ethylhexyl)Phthalate，DEHP）、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯等。 使用塑化剂是塑料加工工艺的需要，同时也能赋予产品一些有益的特性，因此，它是允许用于食品包装材料的生产的。不过，塑化剂在食品包装材料中并非随意使用，世界各国对塑化剂的使用量、残留量或迁移量都有严格规定，比如，我国国际标准规定，DEHP从包装材料跑到食品中的量不能超过1.5毫克/公斤，这与发达国家的管理规定是一致的。 塑化剂的安全性还是取决于吃了多少，以及吃了多久。还是以DEHP为例，世界卫生组织认为一个60公斤体重的成人终身每天摄入不超过1.5毫克就是安全的。其他国家和组织也有不同意见，比如美国FDA的观点是2.4毫克，而欧盟的观点是3.0毫克。可以认为，只要符合国标食品包装材料标准就不会对健康造成危害，而那些违法违规产品则可能存在滥用或迁移量超标的问题。 如果你确实担心塑化剂的危险，建议，首先，尽量买正规厂家在正规卖场出售的产品。第二，塑料制品尽量不要用来盛放、储存油脂含量高的食品，塑化剂可以溶解于脂肪中，如果油脂多，塑化剂的溶出可能更多。第三，塑料制品不要高温加热，除非特别标明“可用于微波炉”，或标明了可耐受的温度。
4.PP(聚丙烯)
顾名思义，聚丙烯是以丙烯单体聚合而成的材料。这种材料的耐热性最好，常用的微波炉餐盒、可微波加热的容器大多就是采用这种材质制成的，安全性也很好。 不过，这类材料可以耐受的高温也有限，一般也就是一百几十度，因此，最好只用来加热汤水，不宜长时间加热油多的食物，因为油的沸点有200℃以上。
5.PS(聚苯乙烯)与苯乙烯单体
聚苯乙烯是由苯乙烯经过聚合作用而成，这种物料坚硬而易碎，强度低，熔点相对较低，而且耐冲击性不强。聚苯乙烯无毒，但在聚合过程中可能会有小量苯乙烯单体未能完全聚合而残留在制成品内，如果受热，苯乙烯单体可能会迁移到食物中，造成污染。香港食物安全中心推荐，聚苯乙烯制品的使用温度一般不超过100℃。另外，我国国家标准对食品包装用聚苯乙烯成型品中的苯乙烯没有明确规定，但是对食品包装用聚苯乙烯树脂中苯乙烯的最大残留量有明确规定，要求不超过0.5%。 因此，目前的实验和统计数据并不能得出苯乙烯致癌的结论。苯乙烯单体被国际癌症研究中心（IARC）列为2B类致癌物，即可能对人致癌，但研究证据不充分。我们熟悉的咖啡酸、咖啡和汽油也属于2B类，而酒精饮料则属于1类（对人体有明确致癌性的物质或混合物）。但是依然不妨碍人们多咖啡和酒精的喜爱，并不用太担心苯乙烯会致癌。目前发现的苯乙烯致癌案例主要在大剂量饲养苯乙烯的老鼠身上。但这个“大剂量”往往达到每千克体重几十毫克，人们一般不可能到达这个摄入水平。其他方面的健康危害方面，比如神经、呼吸系统损伤，也需要很大的剂量，并不能得出苯乙烯致癌的结论。
联合国粮食及农业组织/世界卫生组织联合食品添加剂专家委员会（JECFA）已订定苯乙烯的暂定最高每日可容忍摄入量，按每公斤体重计算是0.04毫克。对于体重为60Kg的人来说，每日最大容许摄入量是2400微克。美国FDA评估后认为，从聚苯乙烯包装材料中释放出的苯乙烯不可能达到JECFA评估的这个有害剂量，所以允许用它来盛装食品。而加拿大健康署在经过评估后认为人们所接触的苯乙烯单体的量对人尚不能造成危害。所以，聚苯乙烯食品包装材料只要使用得当，就不会存在食品安全问题。
6.PC（聚碳酸酯）与双酚A
有说法称7号塑料可能存在双酚A，双酚A有类似激素的作用，摄入过量会干扰激素功能，严重超量可能致癌。双酚A的安全性究竟如何？ 双酚A是一种化工原料，在工业上用来合成聚碳酸酯和环氧树脂等材料。聚碳酸酯（PC），是一种透明的硬塑料，常用于制造婴儿奶瓶的瓶体。而环氧树脂则常被用作金属容器——比如婴儿奶粉罐的衬里。这些塑料与食品直接接触，其安全性自然会引起关注。 双酚A的急性毒性比较低，没有任何迹象显示双酚A有基因毒性或致癌性。欧洲食品安全局(European Food Safety Authority) 评估认为，双酚A的每日可容忍摄入量(TDI)为每公斤体重0.05 毫克[5]。 然而，双酚A有类似雌激素的作用，因此被称为“内分泌干扰物”。而最令人关注的是双酚A对在仍然处于成长期的实验动物的生殖系统及神经系统行为上的“低剂量效应”。科学家发现，即使是长期低剂量的双酚A摄入也能造成实验动物某些生理指标的“不利变化”。这样的“低剂量”与人体可能摄入双酚A的最大量相当。据此，不少科学家对双酚A的安全性提出了质疑，也导致了人们的担心。 不过，美国、欧洲等一些国家机构的风险评估显示，从聚碳酸酯婴儿奶瓶迁移出的双酚A的量极微，甚或检测不到，婴儿和幼童的双酚A摄入量远低于安全参考值，并无证据显示会对人（包括婴幼儿）造成危害。2010年，联合国粮食及农业组织/世界卫生组织(FAO/WHO)举行联合专家会议，认为根据目前的资料，暂时不能以低剂量双酚A的动物研究结果，来确切评估其对人类健康的风险。美国相关机构最早对这些研究进行了汇总审查，认为目前没有直接证据表明双酚A会对婴幼儿的健康造成损害[6]。 虽然科学证据认为双酚A并不会对健康造成损害，但是，考虑到婴幼儿的特殊性，人们还是认为双酚A对婴幼儿可能的影响不能忽视。因此，出于对食品安全，尤其是婴幼儿的食品安全的谨慎，近些年来，世界各国都采取了比较保守的处理方式，一些国家纷纷采取了预防措施，以减少公众接触双酚A的机会。加拿大、美国、欧洲和中国内地已相继禁止生产含双酚A或聚碳酸酯的婴儿奶瓶。日本和澳洲等其他国家也因应消费者的选择和需求，鼓励业界自愿取缔用双酚A制造的婴儿奶瓶。目前的规定仅限婴幼儿食用的奶瓶和其他食品容器，不包括成年人。 所以，食用双酚A材料容器时，成年人不用担心，但是，如果是给婴幼儿食用，还是尽量谨慎。
建议：（1）为孩子冲调奶粉时，切勿把滚水或温度很高的热水、婴儿配方奶粉或其他液体倒进奶瓶内。不过，为不超过12个月大的婴儿冲调配方奶粉所用的水应该煮沸，然后放置时间不要超过30分钟，以确保水温（不低于摄氏70度)可杀死奶粉内可能存在的有害细菌。 （2）切勿用微波炉加热任何类型的婴儿奶瓶，因为热力可能不均匀，瓶内的液体或会烫伤婴儿口腔。可依照婴儿配方奶粉标签上的指示消毒和清洁奶瓶，待凉至室温，再加入婴儿配方奶粉。 （3）担心婴儿摄入双酚A的家长可选用其他可替代聚碳酸酯婴儿奶瓶的容器，例如玻璃奶瓶。
综合， 塑料制品在某种程度上方便了我们的生活，每一种塑料性质和使用条件都是有差异的，合理使用才能更好的保障安全。塑料制品一般都不是非常耐高温，温度较高时可能析出有害物质，因此平时使用时尽量避免长时间高温加热，具体到每一种产品的使用温度， 可以看下表。
附：常见塑料制品及使用温度[7]
参考资料： [1] 香港食物安全中心. 聚對苯二甲酸乙二醇酯(簡稱“PET”)用完即棄膠樽的使用問題.http://www.cfs.gov.hk/tc_chi/programme/programme_rafs/programme_rafs_fc_02_16.html [2] CODEX. Guideline levels for vinyl chloride monomer and acrylonitrile in food and packaging material CAC/GL 6-1991. [3] GB 9691-1988 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准. [4] 李玉芳, 伍小明. PVC无毒热稳定剂的研究开发进展. 橡塑技术与装备》 -2011年1期. [5] EFSA. Bisphenol A. [6] 香港食物安全中心. 风险评估研究 第四十七号报告书 婴儿奶瓶和儿童餐具的安全问题. [7] 香港食物安全中心. 食物安全焦点（二零一一年七月第六十期）.塑化剂与食物安全.
透明包装有全透明包装和部分透明包装，是通过透明的包装材料，部分或全部展示内装产品的产品形态，能够使购买者直接看到产品的形象、颜色和质量，既能体现商品的自然美，又便于顾客识别选购。如透明塑料食品瓶，糖果罐，酒瓶等一目了然，让消费者不禁慨然解囊，销量直线上升。 食品包装市场：透明包装受宠 随着人们生活水平的提高，眼球的诱惑远不比舌尖的诱惑少。现在很多人想吃都比要吃的欲望来的强烈，所以，现在的食物做的越来越精美，越来越引诱人。所以透明包装也成为食品包装的宠儿。 据研究者发现，眼睛告诉我们吃多少，而不是胃。这反映了一条很基本的心理学规律:视觉优于其他感觉，当然也优于内感觉(例如饿)。所以，对于商家来说，让消费者看到食物是一个重要的销售原则。早在20世纪70年代，研究者就发现，使用透明包装的三明治比不透明的让人吃得更多。从生理上说,胃的反馈远远迟于眼睛。因此,透明食品包装产生心理作用的前提就在于让人看到食物。据统计，目前大型超市中大约一半的食品采用了透明包装，其中，坚果类食品的包装有近8成是透明的。 眼睛像雷达监视敌机一样监视着我们所吃的东西，有时候它提示我们拒绝诱惑。透明包装的食品究竟会产生什么样的效果，就看“雷达”是否探测到它对自我控制的威胁程度。研究者认为，食物的大小和外表吸引力是影响这种“探测能力”的重要因素。 在一个实验中，研究者发现,在食物外表吸引人的情况下，透明包装的食品比不透明的会让人多吃七成。而对于外表平平的食物，无论包装透明与否，都不起作用，人们吃得一样多。另一个实验中,研究者比较了“大款”和“小款”曲奇的区别。无论大小，这种曲奇的外表都是吸引人的。结果,对于小款的曲奇，透明装比不透明装会让人多吃六成。令人惊奇的是，对于大款的曲奇，透明装比不透明装让人少吃三成。 这两个实验表明，透明装且有吸引力的小食品具有业界所称的醒目效应，对食欲具有诱惑力，而且人们因其小而没有引起“警惕”，因而吃得更多。透明装且有吸引力的大款食品具有监视效应，虽然它令食欲膨胀，但也正因此而引起人们的“警醒”，会拒绝完全被诱惑，要控制自己，因而吃得更少。 对于商家来说，透明包装是一把双刃剑。让消费者“窥视”到包装里的食品既可能导致销量上升，也可能使销量下降。他们必须考虑食物是否“长”得漂亮以及是大是小。
大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。 聚乙烯吹塑薄膜材料的选择 1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。 2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成 膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分 布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚乙 烯原料。 吹塑工艺控制要点 吹塑薄膜工艺流程大致如下： 料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷 但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制： 1．挤出机温度 吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容 易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差， 甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。 2．吹胀比 吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际 上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不 稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。 3．牵引比 牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵 向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的 牵引比一般控制在4～6之间为宜。 4.露点 露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良 好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜 泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条 透明和模糊之间的分界线，这就是露点(或者称霜线)。 在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使 薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向 拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。 基本性能的技术要求 1．规格及偏差 聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜薄厚均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。 2.外观 要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的”水纹”和”云雾”；薄膜的表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；无明显的黑点、杂质，晶点和僵块；不允许有严重的挂料线和丝纹存在。 3．物理机械性能 由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时，要受到机械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。 4．表面张力的大小 为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜表面具有良好的润湿性和附着力，要求聚乙烯薄膜的表面张力应当达到一定的标准，否则就会影响印刷和复合生产的顺利进行。一般来说，聚乙烯薄膜的表面张力至少应当达到38达因以上，达到40达因以上更佳。
低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法 1．薄膜太粘，开口性差 故障原因： ①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低； ②熔融树脂的温度太高，流动性太大 ③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差 ④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结； ⑤牵引速度过快。 解决办法： ①更换树脂原料，或向料斗中加一定量的开口剂； ②适当降低挤出温度和树脂的温度； ③适当降低吹胀比； ④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度； ⑤适当降低牵引速度。 2．薄膜透明度差 故障原因： ①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差； ②吹胀比过小； ③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度； ④树脂原料中的水分含量过大； ⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。 解决办法： ①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化； ②适当提高吹胀比； ③加大风量，提高冷却效果； ④对原料进行烘干处理； ⑤适当降低牵引速度。 3.薄膜出现皱折 故障原因： ①薄膜厚度不均匀； ②冷却效果不够； ③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折； ④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折； ⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低； ⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。 解决办法： ①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致； ②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却； ③适当降低吹胀比； ④适当减小人字夹板的夹角； ⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀； ⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。 4，薄膜有雾状水纹 故障原因： ①挤出温度偏低，树脂塑化不良； ②树脂受潮，水分含量过高。 解决办法： ①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。 ②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。 5.薄膜厚度不均匀 故障原因： ①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚； ②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均； ③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象； ④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制； ⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。 解决办法： ①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致； ②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致； ③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀 ④调整吹胀比和牵引比； ⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。 6．薄膜的厚度偏厚 故障原因： ①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚； ②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快 ③牵引速度太慢。 解决办法： ①调整模口间隙； ②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些； ③适当提高牵引速度。 7.薄膜的厚度偏薄 故障原因： ①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄； ②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢 ③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。 解决办法： ①调整模口间隙； ②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却； ③适当降低牵引速度。 8．薄膜的热封性差 故障原因： ①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低； ②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。 解决办法： ①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向； ②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。 9．薄膜纵向拉伸强度差 故障原因： ①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降； ②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差； ③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差； ④膜的冷却速度太快。 解决办法： ①适当降低熔融树脂的温度； ②适当提高牵引速度； ③调整吹胀比，使之与牵引比相适应； ④适当降低冷却速度。 10.薄膜横向拉伸强度差 故障原因： ①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差； ②冷却风环的冷却速度太慢。 解决办法： ①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合； ②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高 温度的高弹态下被拉伸取向。 11.膜泡不稳定 故障原因： ①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动； ②挤出温度过低，出料量少； ③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀； ④受到了外来较强气流的干扰和影响。 解决办法： ①调整挤出温度； ②调整挤出温度； ③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致； ④阻止和减小外界气流的干扰。 12，薄膜表面粗糙，凹凸不平 故障原因： ①挤出温度太低，树脂塑化不良； ②挤出速度太快。 解决办法： ①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好； ②适当降低挤出速度。 13．薄膜有异味 故障原因： ①树脂原料本身有异味； ②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味； ③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。 解决办法： ①更换树脂原料； ②调整挤出温度； ③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。
据英国《每日邮报》8月3日报道，一名来自美国加州南部的魔术师埃里克·布斯组装了一辆古怪的自行车，并在自行车前部装有气泡膜。埃里克拿这一自行车做试验的视频上传到视频网站“You Tube”后，随即引来无数网友的围观，24小时内的浏览量高达2.5万次，而一周后的浏览量则超过了118万次。
这一令人捧腹的巧妙装置已经是埃里克第二次制作了。他的第一个成品并不理想，因为它只能直行。数周后，埃里克的最新成果可以被人掌控，增加气泡膜后的骑行变得动力十足。布斯说，这些具有防护作用的气泡膜只是一小部分，目前已经被收起来，放回车库，以待下次使用。 埃里克热衷于将看似毫不相干的两个物品进行拼装，制作出奇妙的装置。他说：“这可以使我逃离现实，在车库里尽情地享受快乐。也正是因为失眠，我才会有这么多稀奇古怪的点子。”
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